En produktionsordre definerer hvilket materiale der skal behandles, på hvilket sted og på hvilket tidspunkt og hvor meget mængde der kræves. Den definerer også, hvilke komponenter og rækkefølgen af operationer der skal bruges, og hvordan ordreomkostningerne skal afregnes.
- Planlagte ordrer er resultater af kørsel af MRP. Mangel på materialer, der er sat til intern indkøb, skaber planlagte ordrer, som kan konverteres til produktionsordrer. Produktionsordrer er "papirkopier"; de kan ikke justeres ved en MRP-kørsel længere.
- Stykliste- og routingsdata for materialerne kopieres til produktionsordren, der bestemmer listen over komponenter og driftsdata i ordren.
- Planlagte omkostninger opdateres også i produktionsordren via komponentpris og routingsaktivitetspris.
- Du kan køre en tilgængelighedskontrol af produktionsordrer, der bestemmer manglende komponenter i ordren, så du kan medbringe den manglende komponent til ordreudførelsen på butiksgulvet.
- Du kan udskrive produktionsordren for butiksgulvet, der angiver listen over komponenter, der skal forbruges, og hvilken slags operationer der skal udføres i rækkefølge på arbejdscentret.
- Når du fysisk har produceret materialet, kan du erklære produktionen gennem ordrebekræftelse, som opdaterer aktiviteterne, såsom maskinens kørselspris, lønpris på ordren.
- Du kan beslutte at foretage automatisk tilbagespoling (forbrug) af komponenter under ordrebekræftelse i henhold til styklisten. Forbruget reducerer lagerbeholdningen af komponenter, og det udføres med bevægelsestype 261 i SAP.
- Du kan også bogføre varemodtagelse af materialet automatisk under ordrebekræftelse. Varemodtagelse vil øge varelageret, og det udføres med bevægelsestype 101 i SAP.
- Efter ordrebekræftelse debiteres alle omkostninger såsom omkostninger ved komponenter og aktivitetsomkostninger på ordren, og når du først har posteret varemodtagelse, krediteres omkostningerne på ordren.
- Når produktionsordren er bekræftet og leveret fuldt ud, eller virksomheden har besluttet ikke at udføre ordren, skal den lukkes teknisk, hvilket betyder, at ordren ikke længere overvejes i MRP-kørsel og slettes fra lager / kravliste. Bestilling af komponenter på komponenter slettes også.
I denne vejledning - lærer du
- Sådan oprettes og frigives produktionsordre
- Sådan oprettes produktionsordre ved at konvertere planlagt ordre
- Sådan ændres produktionsordren
- Sådan bekræftes produktionsordren
- Sådan TECO (teknisk komplet) produktionsordre
Sådan oprettes og frigives produktionsordre
Oprettelse af produktionsordre er påkrævet for at producere materialet og forbruge de komponenter, der bruges, og det specificerer også rækkefølgen af operationer, der skal udføres på arbejdscentret.
Frigivelsen af ordren betyder, at ordren er klar til at blive udført på butiksgulvet. Du kan foretage en automatisk frigivelse af ordren også under oprettelsestilstand ved at bruge relevant produktionsplanlægningsprofil i materialemasteren med indstillet automatisk frigivelsesindikator.
Trin 1) Fra SAP Nem adgang skærm åbner transaktion CO01
- Indtast materialekoden, som produktionsordren skal oprettes til.
- Indtast plantekode.
Når du har udfyldt alle felterne, skal du klikke 
eller trykke på Enter for at gå til næste skærmbillede.
Trin 2) I dette skærmbillede
- Indtast ordremængden.
- Vælg indstillingen "aktuel dato" i planlægningsunderskærmen.
Når du har udfyldt hele felterne, skal du klikke på for 
at bekræfte. Systemet kopierer derefter stykliste- og routingsdata i rækkefølgen.
Trin 3) I samme skærmbillede
- Klik for
at frigive ordren. Følgende meddelelse vises i nederste venstre hjørne: 
.
- Klik for
at kontrollere materialets tilgængelighed. Systemet viser meddelelsen om tilgængeligheden af komponenter.
Bemærk: Du kan også beslutte ikke at frigive ordren, hvis der mangler dele, der findes i tilgængelighedskontrol.
Klik på knappen 
for at gemme, følgende meddelelse vises i nederste venstre hjørne: 
.
Sådan oprettes produktionsordre ved at konvertere planlagt ordre
Planlagte ordrer er resultatet af MRP-kørsel og skal konverteres til produktionsordre til yderligere udførelsesproces.
Du kan ikke direkte erklære produktion ved hjælp af planlagte ordrer, og derfor skal den konverteres til produktionsordre.
Når den planlagte ordre konverteres til produktionsordren, slettes den planlagte ordre fra systemet og er ikke længere tilgængelig for at blive overvejet i MRP (Material Requirement Planning).
Trin 1) Åbn transaktion MD16 fra SAP Easy Access-skærmen
- Vælg alternativknappen "MRP-controller" fra listen, som er en gruppe af materialer.
- Tryk på højre markeringstegn øverst, eller tryk på enter fra tastaturet.
Systemet viser skærmen som nedenfor.
Trin 2) I dette skærmbillede henter vi de planlagte ordrer baseret på MRP-controller og valgdatoer.
- Indtast anlægskode.
- Indtast MRP-controller
- Indtast slutdato, indtil alle planlagte ordrer ekstraheres.
Klik på højre markeringstegn fra bunden, eller gå ind fra tastaturet for at flytte til næste skærmbillede.
Trin 3) I dette skærmbillede,
- Vælg det gitter, som du vil konvertere de planlagte ordrer til
- Tryk på knappen "konverter til produktionsordre" for konverteringen.
Produktionsordrer oprettes efter konvertering af planlagte ordrer.
Sådan ændres produktionsordren
Det kan være nødvendigt at du ændrer produktionsordren i tilfælde af, at din virksomhed vil ændre noget planlægningsmængde, eller hvis stykliste / routing er ændret, efter at ordren allerede er oprettet.
Trin 1) Fra SAP Easy Access-skærm åbner transaktion CO02
- Indtast produktionsordrenummer, som du vil ændre.
I det samme vindue kan du se, at knappen "Vis oversigt" er valgt, den er valgt som standard.
Når du har udfyldt alle felter, skal du klikke for 
at gå til næste skærmbillede.
Trin 2) I dette skærmbillede ændres rækkefølgen.
- Skift ordremængde til 9000 eller hvad som helst dit krav er som vist nedenfor.
Når alle ændringer er afsluttet, skal du klikke på knappen for 
at gemme ordren. Systemet viser en besked som 
ordrenummer gemt 6600000887 i nederste venstre hjørne.
Sådan bekræftes produktionsordren
Trin 1) Fra SAP Easy Access-skærm åbne transaktion CO15, opstår der tre aktiviteter på samme tid med bekræftelse.
- Generer bekræftelsesdokument
- Forbrug råvarer eller halvfabrikata
- God modtagelse af færdigvarer eller halvfabrikata
- Indtast produktionsordrenummer
Når du har udfyldt alle felter, skal du klikke for 
at gå til næste skærmbillede
Trin 2) I dette skærmbillede indtaster vi den faktiske udbyttemængde, der skal bekræftes.
- Indtast udbyttemængden, som er den producerede mængde, du vil angive
- Tryk på varebevægelsesknappen øverst for at kontrollere den automatiske varebevægelse sker sammen med bekræftelse
Trin 3) I dette skærmbillede vil du se varemodtagelsen af overordnet materiale og varerudstedelse af komponenter.
Hvis kontrolnøglen til den sidste operation i ordren angiver automatisk varemodtagelse, sender systemet automatisk det producerede materiale til ubegrænset lager.
Automatisk varemodtagelse kan også aktiveres af produktionsplanlægningsprofilen i materialets masterwork-planlægningsvisning.
Hvis du bekræfter en ordre med komponenter, der har Backflushing-indikatoren indstillet i materialemaster MRP1-visningen, sender systemet automatisk en vareudgave (GI) for disse komponenter.
- Automatisk varemodtagelse (GR), produktion af materiale udført ved hjælp af bevægelsestype 101.
- Problem med auto varer (GI), forbrug af komponenter udført ved hjælp af bevægelsestype 261.
Klik på knappen for 
at gemme.
Systemet viser en besked som 
i nederste venstre hjørne for at antyde, hvor mange varebevægelser der er sendt med succes eller mislykkes.
Mislykkede varebevægelser på grund af et underskud på lager til forbrug behandles manuelt.
Sådan TECO (teknisk komplet) produktionsordre
Teknisk færdiggørelse af ordren er påkrævet, når produktionsordren enten er fuldt leveret, eller hvis den ikke skal behandles yderligere på butiksgulvet.
Efter ændring af ordrestatus for teknisk færdiggørelse til TECO kan der ikke foretages yderligere varebevægelser mod ordren.
Ordren er ikke længere tilgængelig i MRP-kørsel og slettes fra lager / kravliste.
Den kontrollerende afdeling kan derefter udføre variansberegningen på produktionsordren efter TECO-status.
Trin 1) Fra SAP let adgang skal du åbne transaktion CO02
- Indtast det ordrenummer, som du vil TECO.
Klik til næste skærm efter udfyldning af alle felter,
Trin 2) I dette skærmbillede vil vi se, hvordan du placerer produktionsordre til TECO-status,
- Klik i menuen Funktion -> Begræns behandling -> komplet teknisk System viser meddelelse i status- TECO
- Systemet viser besked i status- TECO
Fejlfinding
- Stykliste og routing skal eksistere før oprettelse af produktionsordre, ellers kopieres den ikke til produktionsordren og kan forårsage problemer med planlagte omkostningsopdatering og forbrug af komponenter under bekræftelsesprocessen og derved påvirke komponenterne.
- Produktionsordre skal frigives, inden ordrebekræftelse udføres, da ordens frigivne status tillader bekræftelse at ske.
- Hvis du modtager nogen regnskabsfejl under varebevægelse i bekræftelsesprocessen, skal du sikre dig, at den rigtige vurderingsklasse er indstillet i materialets hovedregnskabsvisning eller kontakte økonomiteamet.
- Sørg for, at standardomkostningerne for materialet opdateres for at undgå eventuelle omkostningsrelaterede fejl såsom aktivitetspris mangler osv. Under bekræftelse af produktionsordren.
- Hvis nogle varebevægelser mislykkes under bekræftelsesprocessen på grund af lagerunderskuddet, skal du behandle dem separat, når komponenterne er bragt på lager.