Hvad er SAP MRP?
Den SAP MRP (Material Requirement Planning) bruges til at skaffe eller producere de nødvendige materialemængder til tiden til intern formål eller for at opfylde kundernes krav. Under fremstillingen er MRPs funktion at garantere materialetilgængelighed til tiden. Hovedformålet er at planlægge forsyningen ud fra behov og overveje den nuværende lagerbeholdning og imødekomme manglen.
I denne vejledning - lærer du
- MRP-procesflow
- Master Production Schedule (MPS)
- MRP-planlægningsparametre
- Sådan køres MRP for alle produkter
- Sådan køres MRP for enkelt materiale
- Sådan køres masterproduktionsplan (MPS)
- Sådan foretages MRP-evaluering - Lager- / kravliste
MRP-procesflow
- Med MRP kan lager optimeres via planlægning af kvitteringer i henhold til behovene, så overskydende beholdning kunne undgås.
- Salg og distribution giver konkrete kundekrav fra markedet.
- I Demand Management planlægges salg på forhånd via en salgsprognose. Salgsprognosen indgår i styring af efterspørgslen i form af Planned Independent Requirement (PIR), dvs. kravet til det færdige produkt.
- For at dække disse krav foretager MRP nettoberegningsberegning og planlægger indkøbsmængder og datoer, hvor materialet skal anskaffes eller produceres.
- Hvis et materiale produceres internt, eksploderer systemet styklisten og beregner de afhængige krav, det vil sige den mængde komponenter, der kræves for at producere det færdige produkt.
- Hvis der er materialemangel, oprettes der planlagte ordrer på hvert BOM-niveau for at opfylde kravene, og indkøbsrekvisitioner genereres til eksternt indkøbte råvarer. Du kan også oprette planlagte ordrer på eksternt anskaffede materialer, der kan konverteres til indkøbsrekvisition.
- MRP fører tidsplanlægning og beregner planlagte ordredatoer baseret på rutetider. Grundlæggende foretager den bagud planlægning startende fra kravdato minus (GR-behandlingstider, intern produktionstid, flydetid før produktion) og beregner varigheden af planlagte ordrer.
- Produktionsordrer eller indkøbsordrer oprettes efter konvertering af henholdsvis planlagte ordrer og indkøbsrekvisitioner.
- MRP-type "PD" i materialemaster MRP 1-visning er vigtig for at køre MRP for materialerne. Hvis du ikke vil køre MRP på materialet, kan MRP-typen "ND" opretholdes i materialemasteren.
Master Production Schedule (MPS)
Det bruges specifikt til kritiske materialer, som normalt er højt værdsatte produkter, hvor du ikke vil have ændringer i din produktionsplan inden for planlægning af tidshegn i næste MPS-kørsel, og produktionsplanen bliver automatisk fast, så snart den kommer inden for planlægningstidens hegn i modsætning til MRP-kørsel.
- En separat kørsel forekommer for MPS-emnerne; de er ikke inkluderet i MRP-kørslen.
- Dybest set sikrer det tilgængeligheden af de kritiske ressourcer, som ikke bør hæmme produktionen ved at opretholde bestanden.
- Planlægning af tidshegn (antal dage startende fra aktuel dato) er nyttigt i tilfælde af MPS-scenarie, hvor man kan gemme indkøbsforslagene (planlagte ordrer) fra at gennemgå nogen ændring siden den sidste MRP-kørsel.
- Der sker ingen automatiske ændringer i indkøbsforslagene, når de først er kommet ind i planlægningstidshegnet (PTF opretholdes i materialemaster). Så alle planlagte ordrer i planlægningstidshegn bliver automatisk bekræftet af systemet.
- MRP-typen "P0" til "P3" i materialemaster skal opretholdes for at køre MPS for materialer.
MRP-planlægningsparametre
MRP-parametre kræves til MRP-kørsel med hensyn til at overveje kravene (PIR) i planlægningshorisonten, planlægningsparametre og om brugen af stykliste og routingdata.
- Behandlingsnøgle
- Netændring (NETCH): I denne kørsel betragter systemet de materialer i planlægningen, der køres fra deres sidste MRP-kørsel, som har gennemgået nogle ændringer vedrørende kvitteringer og udstedelser eller eventuelle lagerændringer.
- Netændring i planlægningshorisont (NETPL): I denne kørsel betragter systemet de materialer i planlægningen, der er kørt fra deres sidste MRP-kørsel, som har gennemgået nogle ændringer vedrørende kvitteringer og udstedelser eller eventuelle lagerændringer. Den overvejer kravene i en foruddefineret planlægningshorisont i modsætning til NETCH-nøglen, der tager hensyn til de samlede futuristiske krav.
- Regenerativ planlægning (NEUPL): Den planlægger alt materialet til MRP-kørsel uanset de ændringer, de gennemgår. Denne plan er ikke så udbredt. Det tager lang tid at opnå det endelige resultat.
- Planlægningstilstand
- Tilpas planlægningsdata: Den behandler kun de ændrede data.
- Re eksploderer BOM og Routing: Læs BOM og routing data igen for de eksisterende ordrer.
- Slet og genskab planlægningsdata: Det sletter planlægningsdataene (alle kvitteringer) og opretter igen.
- Planlægning
- Grundlæggende planlægning: MRP beregner kun grundlæggende datoer for ordrer, og der anvendes intern produktionstid for materialemasteren.
- Planlægning af leveringstid: Produktionsdatoer bestemmes af planlægning af leveringstid for planlagte ordrer. Rutningerne læses for at planlægge og beregne kapacitetskravene på arbejdscentre.
Sådan køres MRP for alle produkter
Trin 1) Fra SAP let adgangsskærm, åben transaktion MD01, kører vi MRP på anlægsniveau.
- Indtast dit produktionsanlæg, som du vil køre MRP for.
- Indtast behandlingsnøgle som "NETCH" (Netændring i den samlede horisont)
- Indtast "1" i Opret købskrav. Hvilket betyder, at MRP genererer indkøbsrekvisitioner i stedet for planlagte ordrer for eksternt indkøbte materialer.
- Indtast "3" for rutelinjer, hvilket betyder, at MRP genererer planlægningslinjer for råmaterialer, der har planlægningsaftale.
- Indtast "1" i MRP-listen, og systemet opretter MRP-liste svarende til lager / kravliste til senere analyse af tidligere MRP-kørsel.
- Gå ind i planlægningstilstand "3", da vi sletter og genskaber alle planlægningsdata for alt materiale.
- Indtast planlægningsindikator "2", hvilket betyder, at MRP vil gennemføre leveringstidsplanlægning og overveje rutetider for at beregne planlagte ordredatoer.
Når du har udfyldt alle felter, skal du klikke for 
at gå til næste skærmbillede.
Tryk på enter for at ignorere denne besked.
Systemet beder dig pænt om at kontrollere din inputparameter igen, fordi MRP-kørslen vil omlægge og overskrive alle eksisterende data. Er du sikker??? Tryk i så fald på enter.
Er du virkelig, virkelig sikker på, at du vil fortsætte ??? Tryk i så fald igen på enter.
Trin 2) Systemet tager noget tid at beregne materialebehovet.
- Når beregningen er udført, vises en rapport. Her er det muligt at se, hvor mange materialer der var planlagt, og hvilke parametre der blev givet under løbet.
MRP Kør for enkelt materiale
Trin 1) I Transaktion MD02 kører vi MRP for et enkelt materiale.
- Indtast materialekoden, som du vil køre MRP for.
- Indtast din fabriksanlægskode, som du vil køre MRP for.
- Indtast behandlingsnøgle som "NETCH" (Netændring i den samlede horisont)
- Indtast "1" i Opret indkøbskrav, hvilket betyder for eksternt indkøbte materialer, genererer MRP indkøbsrekvisitioner i stedet for planlagte ordrer.
- Indtast "3" for rutelinjer, hvilket betyder, at MRP genererer planlægningslinjer for råmaterialer, der har planlægningsaftale.
- Indtast "1" i MRP-listen, og systemet opretter MRP-liste svarende til lager / kravliste til senere analyse af tidligere MRP-kørsel.
- Gå ind i planlægningstilstand "3", da vi sletter og genskaber alle planlægningsdata for alt materiale.
- Indtast planlægningsindikator "2", hvilket betyder, at MRP vil gennemføre leveringstidsplanlægning og overveje rutetider for at beregne planlagte ordredatoer.
Når du har udfyldt alle felter, skal du klikke for 
at gå til næste skærmbillede.
Systemet beder dig pænt om at kontrollere din inputparameter igen, fordi MRP-kørslen vil omlægge og overskrive alle eksisterende data. Er du sikker??? Tryk i så fald på enter.
Er du 100% sikker på, at du virkelig vil fortsætte ??? Tryk i så fald igen på enter.
Trin 2) Systemet tager noget tid at beregne materialebehovet.
- Når beregningen er udført, vises en rapport. Her kan du se, hvor mange materialer der var planlagt.
Bemærk : Da der er 22 materialer til rådighed i anlægget, var kun disse 22 materialer planlagt.
Master Produktionsplan (MPS) køres
Trin 1) I Transaction MD43 kører vi MPS til et enkelt materiale.
- Indtast det materiale, som du vil køre MPS til. Her har vi taget ID "13967476".
- Indtast dit produktionsanlæg "INA2", som du vil køre MPS for.
- Indtast behandlingsnøgle som "NETCH" (Netændring i den samlede horisont)
- Indtast "1" i Opret købskrav. Hvilket betyder, at for eksternt indkøbte materialer genererer MPS indkøbsrekvisitioner i stedet for planlagte ordrer.
- Indtast "3" for rutelinjer, hvilket betyder, at MPS genererer tidsplanlinjer for råmaterialer, der har planlægningsaftale.
- Indtast "1" i MRP-listen, og systemet opretter MRP-liste svarende til lager / kravliste til senere analyse af tidligere MPS-kørsel.
- Gå ind i planlægningstilstand "3", da vi sletter og genskaber alle planlægningsdata for alt materiale.
- Indtast planlægningsindikator "2", hvilket betyder, at MRP vil gennemføre leveringstidsplanlægning og overveje rutetider for at beregne planlagte ordredatoer.
Klik 
til næste skærm efter udfyldning af alle felter, systemet viser besked 
, klik 
igen, hvis alt er i orden
Trin 2) I dette trin genererer vi de interaktive planlægningsdata, hvormed du samtidig kan se planlægningsresultaterne.
- Tryk på knappen "Planlægning", der genererer planlagte ordrer til manglen på mængden.
- Kontroller de planlagte ordrer, der genereres.
MRP-evaluering - Lager- / kravliste
I denne liste vil du se kravene, nuværende lager og planlagte kvitteringer, dvs. ordrer til materialet.
Trin 1) Fra SAP let adgangsskærm skal du åbne transaktion MD04
- Indtast materiale, for hvilket lager / kravliste skal vises.
- Indtast plantekode.
Trin 2) Når du har indtastet oplysninger i alle felterne, skal du klikke for 
at gå til næste skærmbillede og Lager / kravliste vises.
- Vis lager / kravliste over materialet genereres, hvor du kan se
- Stykliste til materiale D13967476 blev eksploderet og
- Købsrekvisition på 50 (fast partistørrelse 50 opretholdt i materialemasterkode A01232589) blev genereret mod nettokravet på - 41,606.
Fejlfinding
- Der kan være tilfældet, hvor materialemasterregistrering ikke findes. Til dette skal du oprette materialemasteren til materialet, før du kører MPS / MRP.
- Sørg for, at stykliste- og routingsdata er på plads, før du kører MRP for at generere indkøbsforslag baseret på krav på alle styklisteniveauer, ellers genereres planlagte ordrer uden stykliste og vil derfor skabe problemer i den videre forbrugsproces.