Hvad er produktionsplanlægning?
- Produktionsplanlægning er processen med at tilpasse efterspørgsel med produktionskapacitet for at skabe produktions- og indkøbsprogrammer for færdige produkter og komponentmaterialer.
- SAP PP er et vigtigt SAP-modul. Den sporer og registrerer strømmen af fremstillingsprocessen, for eksempel de planlagte og faktiske omkostninger. Også varebevægelser fra konvertering af råmateriale til halvfabrikata.
- Det er fuldt integreret med de andre SAP-moduler: SD, MM, QM, FICO & PM.
Organisationsstruktur i SAP PP
I ethvert live produktionsplanlægningsmodul skal placeringer for produktionsanlæg og opbevaring i anlæggene være tilgængelige i systemet.
Betydningen af anlæg og opbevaringssteder i produktionsplanlægning-
- Alle produktionsstamdata oprettes på anlægsniveau.
- Planlægningsaktiviteter udføres også på anlægsniveau.
- Produktionsbekræftelsesproces og relaterede varebevægelser sker på anlægs- og lagerplaceringsniveau.
Master Data i SAP PP
Stamdata er generelt statiske for enhver virksomhed og ændres meget sjældent afhængigt af kravet. Der er 5 stamdata, der skal vedligeholdes i produktionsplanlægningsmodulet.
- Materiel mester
Materialemasteren indeholder information om alle de materialer, som en virksomhed anskaffer, producerer, opbevarer og sælger. Det er et nummer, der entydigt identificerer en materialemasterregistrering og dermed et materiale.
Materialer med de samme grundlæggende attributter grupperes og tildeles en materialetype som færdig, råmateriale osv.
Det bruges til følgende formål:
- At købe materialer
- For varebevægelsesposter som varerudstedelse eller modtagelse i lagerstyring og også for fysiske lagerposteringer
- I fakturaverifikation til bogføring af fakturaer
- I salg og distribution til gennemførelse af salgsordre
- I produktionsplanlægning og kontrol af materialebehovsplanlægning, planlægning og produktionsbekræftelsesprocesser.
- Stykliste (BOM)
En stykliste er en komplet, formelt struktureret liste over komponenterne sammen med den mængde, der kræves for at producere produktet eller enheden.
Styklister bruges i materialebehovsplanlægning og produktomkostninger.
Du kan også oprette op til 99 alternative styklister til et enkelt produkt.
For produkter, der har varianter, kan du oprette Super BOM, der har alle mulige typer komponenter, der bruges til at fremstille forskellige typer varianter, og den relevante komponent vælges ud fra karakteristikken valgt i salgsordren.
Produktcyklus kan f.eks. Indeholde alle typer rammer (med forskellige farver og størrelser), og den ønskede ramme vælges i produktionsordre baseret på farve og størrelse valgt i salgsordren.
- Arbejdscenter
Et arbejdscenter er en maskine eller gruppe af maskiner, hvor produktionsoperationer udføres. Arbejdscentre bruges i opgavelisteoperationer (Routings).
Den indeholder data til
- Planlægning
- Kapacitet
- Omkostninger
- Routing
Routing er intet andet end en sekvens af operationer, der udføres på Work Center. Det specificerer også maskintid, arbejdstid osv. Til udførelse af operationer.
Det bruges også til planlægning af operationer og bruges til standardomkostningsberegning af produktet.
- Produktionsversion
Produktionsversionen er en kombination af stykliste- og routingsdata til produktion. Det er en forbindelse mellem BOM & Routing og bestemmer fremstillingsprocessen.
Der kan være flere produktionsversioner i henhold til forskellige fremstillingsprocesser for at producere produktet.
Produktionsplanlægningscyklus
Produktionsplanlægning og kontrol består af 2 åbenlyse processer til planlægning og udførelse.
Planlægning
Produktionsplanlægning sker normalt ud fra budgetteret salgsplan. Planlægning er baseret på salgsplanen for at imødekomme salgskravene i henhold til produktionscyklustiderne. Efterspørgsel efter produktet indgås gennem styring af efterspørgsel i form af planlagt uafhængigt krav (PIR). Disse data fra efterspørgselsstyring bliver input til materialebehovsplanlægning (MRP). MRP kontrollerer for tilgængeligheden af forskellige råmaterialer, der bruges til produktion i forskellige faser ved hjælp af stamdata, såsom Stykliste (BOM) og tilgængelige nuværende lagerbeholdninger.
I tilfælde af mangel på materiale oprettes indkøbsrekvisitioner for materialer, der er indkøbt eksternt, og der oprettes planlagte ordrer til egenproducerede materialer.
Disse indkøbsrekvisitioner og planlagte ordrer initierer henholdsvis Procurement Cycle og Execution Cycle of Production.
Da MRP arbejder med uendelig kapacitet, skal kapacitetsudjævning udføres for at undgå kapacitetsflaskehalse.
Udførelse
Disse planlagte ordrer konverteres til produktionsordrer og planlægges i henhold til produktionstidspunkterne ved hjælp af stamdata såsom routings.
Produktionsordrer frigives af produktionsovervågeren på butiksgulvet, og materialetilgængelighedskontrol kan også udføres for at kontrollere, om der mangler komponenter.
Produktionen udføres på baggrund af de aktiviteter, der opretholdes i rutingen, hvor stamdata som Work Center nævnes mod hver operation i routingen.
Når produktionen er afsluttet, udføres Bekræftelser af ordrer, og varebevægelse for materielt forbrug og varemodtagelse bogføres mod Ordren. Derfor får ordren den leverede (DLV) status, og materialet modtages på det ønskede lagersted.
Normalt i slutningen af måneden inden ordreafregning skal produktionsordren indstilles til teknisk afsluttet status for at beregne produktionsafvigelser fra det kontrollerende personale.
Behovsstyring
Funktionen af Demand Management er at estimere behovsmængder og leveringsdatoer for færdige produkter og vigtige samlinger. Demand Management bruger PIR (planlagte uafhængige krav) og kundekrav.
Planlægningsstrategier skal defineres for et produkt. Det repræsenterer produktionsmetoderne til planlægning og fremstilling. Der er to metoder, hvormed vi kan gøre dette.
Make to Stock : Produktion af varer uden salgsordrer, dvs. lager produceres uafhængigt af ordrer.
Make to Order : Denne strategi gælder for produktion af materiale til en bestemt individuel salgsordre eller linjepost.
Planlægning af materialekrav (MRP)
MRP bestemmer eventuelle mangler og opretter de relevante indkøbselementer. Det foretager beregning af nettokrav og genererer planlagte ordrer for egenproducerede materialer og indkøbsrekvisition for råmaterialer.
Det fører tidsplanlægning og beregner produktionsdatoer i planlagte ordrer.
Det eksploderer styklisten og genererer indkøbsforslag på hvert styklisteniveauer.
Kapacitetsplanlægning og nivellering
Kapacitetsplanlægning bruges til at analysere kapacitetsoverbelastningen på arbejdscentret og flytte ordrer for at undgå kapacitetsflaskehalse.
Kapacitetskrav genereres via MRP på Work Center, og da MRP arbejder med uendelig kapacitet og planlægger alt på workcenter uden at overveje nogen kapacitetsbegrænsninger. Det er nødvendigt at udjævne kapaciteten på arbejdscentret.
Kapacitet kan udjævnes ved hvert arbejdscenter gennem planlægningstabellen for at skabe begrænsningsproduktionsplan.
Produktionsordrer
Outputtet af MRP vil være "Planlagte ordrer", som skal konverteres til produktionsordrer for yderligere udførelse af processen.
Produktionsordren er bekræftet modtagelseselement, som ikke er påvirket af MRP-kørsel, i modsætning til planlagte ordrer.
- Produktionsordre er et dokument, der specificerer, hvilket materiale der skal produceres, og i hvilken mængde. Den indeholder også BOM-komponenter og rutedriftsdata, der skal udføres på arbejdscentret.
- Produktionsordren frigives til udførelse, og der kan foretages kontrol af materialetilgængelighed, der afgør, om der mangler komponenter.
Bekræftelse af produktionsordre
Når varer produceres fysisk på butiksgulvet, skal produktionsordren bekræftes.
Under bekræftelse kan komponentmaterialer forbruges automatisk via bagskylningsmekanisme, og varemodtagelse af materiale kan udføres automatisk via betjeningskontroltasten i Routing.
I stedet for automatisk varebevægelse kan manuel udstedelse og modtagelse af varer udføres separat fra bekræftelse.
Enhver mislykket varebevægelse på grund af et underskud på komponentbeholdningen kan behandles manuelt.
Aktivitetsomkostninger som maskine, arbejdskraft osv. Opdateres også i produktionsordren under bekræftelse på et faktisk grundlag.
Ordren får status som CNF (Bekræftet) og DLV (Leveret) efter endelig bekræftelse og endelig varemodtagelse.
Hvis bekræftelse bogføres forkert, kan vi annullere bekræftelsen og sende den igen med korrekte data.
Produktionsordre Luk
Efter at produktionsordren er leveret fuldstændigt, eller vi ikke ønsker at udføre ordren yderligere, skal ordren afsluttes teknisk.
Når ordren får TECO-status, slettes den fra lager / kravliste og betragtes ikke længere i planlægning af materialebehov. Alle afhængige forbehold slettes også fra systemet.
Dernæst vil vi se på hver fase af SAP PP og lære at betjene SAP PP-modulet.